سیستم تولید کششی چیست ؟ سیستم تولید کششی در طیف سیستم های تولید دقیقا نقطه مقابل سیستم تولید فشاری است . این روش برخلاف روش فشاری که محصولات را با توجه به حجم سفارش های موجود و دقیقا بر اساس نیاز و سفارش های موجود انجام می شود ، یک روش تولید ناب است . تولیدی که با نام تولید برای سفارش (MTO) انجام می شود .
سیستم تولید فشاری چیست ؟ سیستم تولید فشاری به نوعی از تولید گفته می شود که محصولات را با توجه به پیش بینی های میزان تقاضای بازار تولید می کند . تولید برای انبار (MTS) نام دیگر سیستم فشاری است .
تولید محصولات به ترتیب پیش بینی فروش آنها بر اساس اطلاعات تاریخی موجودی انجام می شود . در مدیریت زنجیره تامین این روش ، محصولات به داخل زنجیره تامین وارد یا PUSH می شوند .
پیش بینی تقاضا باعث شروع تولید می شود ، محصولات ساخته و وارد بازار می شوند و سپس منتظر مشتری می مانند تا فروش روند .
- برخلاف روش فشاری که محصولات به زنجیره تامین وارد یا PUSH می شوند ، در این روش محصولات از زنجیره تامین کشیده یا PULL می شوند . در واقع در این روش تولید بعد از درخواست مشتری و نهایی شدن سفارش آغاز می شود ، برخلاف سیستم تولید فشاری که درخواست مشتری و سفارش های موجود در درجه دوم و بعد از پیش بینی تقاضای فروش در نوبت تولید قرار می گیرد .
یک مثال عالی برای سیستم تولید کششی روش تولید به هنگام یا JIT است .
فلسفه اصلی تولید به هنگام ، برنامه ریزی تولید به شکلی است که مواد و قطعات اولیه بدون کم ترین توقفی و صرفا بر اساس نیاز وارد خط تولید می شوند . سیستم تولید کششی زمانی تمام می شود که کالا به دست مشتری برسد .
تفاوت اصلی این دو سیستم این است که در سیستم تولید فشاری ، تولید مشخص می کند چه کالایی با چه حجمی ساخته و به بازار ارائه می شود . در حالی که ددر سیستم تولید کششی این بازار است که نوع و حجم کالای تولیدی را مشخص می کند . عامل اصلی تمایز این دو سیستم از هم نوع فعالیتی است که زنجیره تامین را فعال می کند .
وضعیت کار در حال انجام (WIP) : یکی از موارد اصلی که دو سیستم را از هم جدا می کند میزان کار در حال انجامی (WORK IN PROGRESS) است که در برنامه های سازمان وجود دارد . در سیستم تولید فشاری محدودیتی در حجم کارهای در حال انجام نیست . چرا که هر چقدر کالایی ساخته شود به بازار می رود و دوباره به خط تولید بر نمی گردد . در سیستم تولید کششی خود سیستم تولید است که وضعیت حجم کار در حال انجام را تعدیل و اصلاح کند .
هزینه های انبارداری : تکیه سیستم تولید فشاری بر پیش بینی های تقاضا است . پیش بینی هم هیچوقت 100% دقیق نیست . همین دقیق نبودن باعث می شود درصدی از کالاهای ساخته شده مجدد به انبار برگردند . نتیجه می شود افزایش هزینه های انبارداری در بدترین سناریو این کالاهای مرجوع شده تبدیل به موجودی مرده می شوند و باید نابود شوند . هدررفت کامل پول و انرژی در سیستم فشاری باید هزینه های انبار را همواره در محاسباتتان داشته باشید.
سیستم تولید کششی محصولات را بر اساس نیاز موجود تولید می کند . تولید به اندازه سفارش باعث می شود هیچوقت نیازی به انبار نباشد . از این رو هزینه های انبارداری آن ها به حداقل می رسد .
در دسترس بودن محصول : سیستم تولید فشاری ، محصول را تا جایی که مطمئن شود همیشه در بازار در دسترس است تولید می کند . در حالی که سیستم تولید کششی فقط زمانی محصول را در دسترس مشتری قرار می دهد که سفارش و نیاز آن وجود داشته باشد . این موضوع به خصوص در بازارهایی که زمان تولید در آن ها حیاتی است نقش مهمی بازی می کند این که کالا در چه زمانی و چه مقداری در دسترس باشد .
با استفاده از سیستم تولید کششی ، تولید کنندگان قادرند نیاز به فضای انبار و هزینه های انبارداری خود را به حداقل برسانند . در حوزه تولید سفارشی انبوه (MASS CUSTOMIZATION) استفاده از یک روش ترکیبی پیشنهاد می شود . تولید کننده می تواند برای تهیه مواد مورد نیازش از سیستم تولید فشاری بهره بگیرد و انبارش را با روش تولید فشاری مدیریت کند و برای تولید از سیستم تولید کششی استفاده کند به این سیستم ، روش تولید فشاری کششی می گویند .
” انواع سیستم تولید کششی “
سیستم تولید کششی سوپر مارکتی (نوع A) : اگر به قفسه های سوپر مارکت دقت کرده باشید صاحبان مغازه هیچوقت اجازه نمی دهند قفسه ها خالی باشند یا کالایی کمتر از حجم قفسه در آن باقی بماند . همیشه و بعد از خالی شدن قفسه ، به سرعت آن را پر می کنند . در خط تولید محصولات بر اساس سفارش موجود در ایستگاه های کاری در حال تولیدند . ایستگاه هایی که فقط در حال تکمیل همین یک سفارش هستند . در این سیستم ایستگاه های کاری فقط زمانی خالی می شوند که بخش مورد نظر را تکمیل کرده باشد . پس از کامل شدن یک بخش دوباره به سرعت کار روی قطعه بعدی را شروع می کنند . در این روش ایستگاه ها هیچوقت خالی نمی شوند و همیشه کاری برای انجام دادن دارند .
سیستم تولید کششی متوالی (نوعB) : زمانی استفاده می شود که جزئیات محصول در حال ساخت و قطعات آن به قدری زیاد باشد که نوع سوپر مارکتی برای تولید آن مناسب نباشد . در این نوع از سیستم تولید کششی ترتیب و شروع زمان ساخت از ابتدای خط تولید شروع تولید می شود ، در نوع سوپر مارکتی ترتیب شروع تولید می تواند از هر جایی باشد . این روش به زمان بیشتری برای تکمیل محصولات نیاز دارد . این روش یکی از ابزار های خاص تولید کششی است که در سیستم تولید فشاری دیده نمی شود .
سیستم تولید کششی ترکیبی (نوع C) : شامل بهترین ویژگی های هر دو روش کششی و سوپر مارکتی است از این روش زمانی استفاده می شود که یک کسب و کار را از یک محصول به خصوص ، بیشتر سهم فروش را به دست می آورد . این امکان را می دهد برای خرده چیزهای مورد نیاز از روش متوالی استفاده کنید و برای فروش و انبار داری آن از روش سوپرمارکتی .
ویزگی های مثبت این نوع این است که اجزای آن می تواند انتخابی باشد. بنابراین کسب و کار شما می تواند آنچه مورد نیازش است را به درستی و دقیق پیاده سازی کند . پیاده سازی این روش نیازمند زمان و هزینه بیشتری است . چرا که در واقع در حال پیاده سازی نوع A و نوعB هستید . یکی از ابزار های بهره گیری از تولید ناب در بالا ترین حد ممکن به کار گیری این روش در تولید ناب است .
معمولا تولید ناب و سیستم تولید کششی یکی در نظر گرفته می شود اما این به معنای آن نیست که استفاده نکردن از یک سیستم کششی به معنای استفاده نکردن از سیستم تولید ناب است و البته برعکس .
تولید کشش ، کانبان و چیزهایی مانند این بیشتر ابزار هستند تا روش . ابزار هایی که نوع انجام کار و چگونگی پیاده سازی آن را برای شما مشخص می کند و می توانند بنا به نیاز های شما سفارش سازی کنند .
