Picsart_24-02-17_16-19-16-01111
درباره ترمه
خوب است درباره ترمه و تاریخچه آن بیشتر بدانید .
ارتباط با ترمه
با کلیک بروی دکمه زیر با نحوه ارتباط با ترمه بیشتر آشنا شوید.
خدمات ترمه
از طریق دکمه زیر میتوانید خدمات ترمه را ببینید.

« مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه درباره هرآنچه از TPM باید بدانید مطالب مفیدی در این مقاله ارائه داده است »

« مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه درباره هرآنچه از TPM باید بدانید مطالب مفیدی در این مقاله ارائه داده است »

TPM مخفف عبارت Total Production Maintenance)) به معنی نت بهره ور فراگیر است. TPM یک چارچوب فکری منحصر به فرد است که بر پایه آن ، نظام جامع نت را در یک سازمان بنا نهاد. نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ، یکی از انواع روش های اصلی و مادر در بحث نگهداری و تعمیرات است .

این روش تقسیم کار ، عملیاتی را در بین دپارتمان ها قرار می دهد و از تمرکز عملیات ها در یک بخش جلوگیری می نماید.

TPM در واقع نوعی الگوگیری از سیستم TQM بوده و هدف آن رساندن خرابی ها به سطح صفر (Break Down Zero)

است ، درحالی که هدف سیستم TQM رساندن نقص در کالای تولیدی به حد صفر (Zero Defect) می باشد.

 استراتژی بنیادین در هر دو سیستم ، پیشگیری در مبدا به جای حل مشکل پس از وقوع است . در نظام نت بهره ور فراگیر برای ارزیابی فاصله از هدف ، معیاری به نام “اثربخشی کلی تجهیزات” یا “Overall Equipment Effective  ” تعریف می شود که از آن به عنوان OEE یاد می شود.

نگهداری تعمیرات بهره ور فراگیر(TPM) فرایند استفاده از ماشین آلات ، تجهیزات و کارمندان و فرایند های پشتیبانی برای حفظ و بهبود و یکپارچگی تولید و کیفیت تیم ها است .

طبق تحقیقات متوسط هزینه توقف ماشین آلات در هر ساعت 260000 دلار است و این رقم در حال افزایش است .

برای دستیابی به تولید کامل تلاش می کند تا سیستم بدون مواجهه با خرابی ، توقف ، نقص یا تصادف ، به تولید کامل دست یابد .

مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه  معتقد است که نگهداری پیشگیرانه باید همیشه در راس ذهن تمام افراد تیم باشد .

  • بنیان نت بهره ور فراگیر بر پایه 5S ساخته شده است و هشت ستون هستند که از این 5S پشتیبانی می کنند :
  • مرتب سازی (SORT) : کدام تجهیزات به طور مکرر و مداوم استفاده نمی شود مواردی که به طور مکرر استفاده می شود                  باید مرتب بررسی شود و سایر موارد به بررسی کمتری نیاز دارد .
  • سیستم سازی (SET IN ORDER) : هر وسیله یک مکان مشخص برای نگهداری داشته باشد .
  • نظافت(SHINE)
  • استاندارد کردن (STANDARDAIZE) : محل کار باید استاندارد و دارای برچسب باشد .
  • استمرار (SUSTAIN) : باید تلاش شود هر مرحله از این مراحل ذکر شده همیشه و به طور مداوم انجام شود .
  • هشت ستون نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه بر روی تکنیک های پیشگیرانه متمرکز هستند تا به بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات کمک کنند :
  • تعمیر و نگهداری خودکار : به معنی اطمینان کامل از آموزش اپراتور ها در زمینه تعمیر و نگهداری معمول مانند نظافت و بازرسی است.
  • پیشرفت متمرکز : روند را به طور کلی بررسی می کند و ایده هایی را برای چگونگی بهبود آن ایجاد می کند . علاوه بر این پیشرفت متمرکز با کاهش نقایص محصول و تعداد فرایند ها ضمن افزایش ایمنی با تجزیه و تحلیل خطرات هر اقدام ، کارایی سیستم را افزایش می دهد .
  • تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده : شامل مطالعه معیار هایی مثل میزان خرابی و سپس برنامه ریزی کارهای تعمیر و نگهداری بر اساس این نرخ های خرابی پیش بینی شده یا اندازه گیری شده یا دوره های خرابی است . از آنجا که تعمیر و نگهداری تجهیزات در زمان خاصی باید انجام شود ، می توان در زمانی که تجهیزات بیکار هستند یا با ظرفیت کم تولید می کنند برنامه ریزی کنید و با این کار قطع تولید ماشین آلات برای تعمیر به حداقل می رسد .
  • تعمیر و نگهداری با کیفیت : در صورت ناکافی بودن کیفیت تعمیر و نگهداری انجام شده ، تمام برنامه ریزی ها و استراتژی های نگهداری در دنیا بی فایده است .
  • مدیریت تجهیزات اولیه : ستون مدیریت تجهیزات اولیه ، دانش عملی و درک کلی تجهیزات ساخت به دست آمده از طریق تعمیر و نگهداری کامل تولید را به دست می آورد و از آن برای بهبود طراحی تجهیزات جدید استفاده می کند .
  • آموزش و یادگیری
  • ایمنی ، بهداشت و محیط زیست
  • نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر در مدیریت : عملکرد های مدیریتی اغلب اولین قدم در کل فرایند تولید هستند مهم است که ساده و بدون اتلاف باشند . به عنوان مثال اگر روش های پردازش سفارش ساده تر شوند سفارش ها سریع تر و با خطا های کمتری به مقصد می رسند همچنین قطعات از دست رفته به راحتی ردیابی شده و از بین رفتن احتمالی محصولات به حداقل می رسد .

هدف اصلی جلوگیری از خرابی و کاهش زمان توقف تجهیزات است. این فرایند شامل چندین فعالیت است شامل آموزش کارکنان ، نظارت بر تعمیرات و نگهداری به صورت منظم ، پیشگیری از خرابی ، بهبود تجهیزات ، بهبود فرایند ها و کاهش زمان توقف تجهیزات می شود .

این روش به عنوان یک فرایند بلند مدت در نظر گرفته می شود .

« استفاده از TPM بهبود بهره وری و افزایش کیفیت تولید را به همراه دارد . خطاهای کارکنان کاهش پیدا می کند و عملکرد تجهیزات بهبود پیدا می کند . همچنین به کاهش تعداد توقفات و هزینه های ناشی از توقف تجهیزات و همچنین افزایش راندمان و تولید به صورت پایدار کمک می کند . »

  • پیاده سازی TPM
  • ارزیابی سطح TPM فعلی : می توان از بررسی عملکرد تجهیزات و تعداد خرابی ها در مدت زمان مشخص استفاده کرد .
  • برنامه ریزی TPM : با توجه به هدف های سازمان و مواردی مانند اولویت ها ، منابع مالی ، زمان و مسئولیت ها انجام می شود .
  • آموزش کارکنان
  • بهبود طراحی وتجهیزات : به منظور بهبودTPM بازبینی می شوند و شامل بهبود فرایند ها ،تجهیزات و طراحی ماشین آلات است .
  • نگهداری به صورت پیشگیرانه : به عنوان مثال تعویض قطعات ماشین آلات به صورت منظم و برنامه ریزی شده
  • مشارکت کارکنان
  • بهبود فرایند ها و استاندارد ها : فرایند ها و استاندارد ها به منظور بهبود TPM بازبینی شوند. در آخر پیاده سازی TPM به عنوان یک فرایند بلند مدت برای بهبود بهره وری و کاهش هزینه های ناشی از خرابی و توقفات تجهیزات به کار می رود .
  • روش دیگری برای پیاده سازی TPM 
  • تشکیل گروه TPM : باید یک گروه TPM تشکیل شود که شامل نمایندگان از تمام بخش های سازمان باشد . این گروه باید از مدیران ، کارشناسان فنی ، و نمایندگان از کارکنان محلی تشکیل شود .
  • تعیین اهداف TPM : بر اساس اهداف سازمان تعیین می شود . می تواند شامل کاهش هزینه ها ، افزایش بهره وری ، بهبود کیفیت ، ایمنی و … باشد .
  • ارزیابی تجهیزات : برای پیاده سازی TPM باید تمام تجهیزات و ماشین آلات سازمان ارزیابی شود تا بتوان بهترین روش برای نگهداری و تعمیر تعیین کرد .
  • برنامه ریزی TPM : بر اساس ارزیابی تجهیزات تعیین می شود . شامل برنامه های نگهداری پیشگیرانه ، تعمیرات پیشگیرانه و تعمیرات براساس خرابی است .
  • پیاده سازی TPM : باید برنامه های تعیین شده در مرحله قبل اجرا شود در این مرحله تجهیزات باید به شیوه ای پیشگیرانه تعمیر شود تا هزینه های ناشی از خرابی و توقف تجهیزات کاهش یابد .
  • مراقبت و نگهداری : پس از پیاده سازی TPM باید مراقبت و نگهداری منظم از تجهیزات و ماشین آلات انجام شود . برنامه هایTPM باید به صورت دوره ای بازبینی و بروز رسانی شود.
  • با اجرای TPM در مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه بهبود کیفیت محصولات را در سه نحوه زیر دستیابی می دهیم :
  • افزایش دقت تولید : با پیاده سازی TPM ، ماشین آلات وتجهیزات به صورت پیشگیرانه تعمیر می شوند و خطرات ناشی از خرابی آنها کاهش یافته ودقت تولید بهبود می یابد .
  •  کاهش تولید محصولات با خطا : با بهبود تجهیزات و ماشین آلات ، تولید محصولات با خطای تولید کاهش یافته و محصولات با کیفیت تری تولید می شوند .
  • بهبود فرایند کنترل کیفیت : با بهبود تجهیزات و ماشین آلات فرایند کنترل کیفیت بهبود یافته و محصولات با کیفیت تری تولید می شوند .
  • هزینه های تولید در سه نحوه زیر در مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه کاهش می یابد :
  • کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات ، هزینه های نگهداری و تعمیرات کاهش یافته و بهبود بهره وری تجهیزات و ماشین آلات باعث کاهش هزرینه های تولید می شود .
  • کاهش هزینه های توقف تولید : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات ، خطرات ناشی از خرابی آنها کاهش یافته و توقف تولید کاهش کاهش یافته و باعث کاهش هزینه های تولید می شود .
  • بهبود بهره وری : با بهبود بهره وری تجهیزات و ماشین آلات ، هزینه های تولید کاهش یافته و محصولات با کیفیت تری تولید می شوند و باعث کاهش هزینه های بازاریابی و تبلیغات می شود .

« یکی از اهداف TPM ، افزایش سرعت تولید است . با بهبود عملکرد و بهره وری تجهیزات و کماشین آلات زمان تولید کاهش یافته و بهبود فرایند تولید باعث افزایش سرعت تولید می شود . »

  • می توان زمان تولید را در مجموعه چاپ و بسته بندی کارتن ترمه در سه نحوه زیر کاهش داد :
  • بهبود عملکرد تجهیزات و ماشین آلات : با بهبود عملکرد و بهره وری تجهیزات و ماشین آلات زمان تولید کاهش یافته و سرعت تولید افزایش می یابد .
  • کاهش زمان توقف تولید : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات ، خطرات ناشی از خرابی کاهش یافته و توقف تولید کاهش یافته و باعث کاهش زمان تولید می شود .
  • بهبود فرایند : زمان تولید کاهش می یابد و سرعت تولید افزایش می یاید .
  • با اجرای TPM می توان خطای تولید را در سه نحوه زیر کاهش داد :
  • بهبود فرایند تولید : خطاهای تولید کاهش یافته و کیفیت محصولات بهبود می یابد .
  • کاهش تعداد خرابی های تجهیزات و ماشین آلات : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات ، خطرات ناشی از خرابی های آنها کاهش یافته وخطاهای تولید کاهش یافته و باعث بهبود کیفیت محصولات می شود .
  • آموزش کارکنان : با ارائه آموزش های لازم به کارکنان ، آنها با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات به درستی کارکرد و خطا های تولید کاهش یافته و کیفیت محصولات بهبود می یابند .
  • می توان مسائل ایمنی کارکنان را در سه نحوه زیر بهبود بخشید :
  • بهبود ایمنی و تجهیزات و ماشین آلات : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات خطرات ناتشی از خرابی آنها کاهش یافته و ایمنی کارکنان بهبود می یابد .
  • آموزش کارکنان : با ارائه آموزش های لازم ، آنها با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات به درستی کار کرده و خطرات ناشی از نادرست کار کردن کاهش یافته و ایمنی کارکنان بهبود می باید .
  • بهبود فرایند تولید : خطرات ناشی از کارهای نامناسب کاهش یافته و ایمنی کارکنان بهبود می یابد .
  • با اجرای TPM می توان بهره وری کارخانه را در سه نحوه زیر بهبود بخشید :
  • بهبود عملکرد تجهیزات و ماشین آلات : با بهبود عملکرد و بهره وری تجهیزات و ماشین آلات بهره وری کارخانه افزایش می یابد .
  • کاهش توقف تولید : با تعمیر پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات ، خطرات ناشی از خرابی انها کاهش یافته و توقف تولید کاهش یافته و باعث افزایش بهره وری کارخانه می شود .
  • بهبود فرایند تولید : با بهبود فرایند تولید بهره وری کارخانه افزایش می یابد .

« در کل TPM به عنوان یک رویکرد شامل تلاش های پیشگیرانه برای نگهداری و بهینه سازی تجهیزات و ماشین آلات می تواند به بهبود بهره وری کارخانه کمک کند و باعث افزایش بهره وری و کاهش هدر رفت ها شود . »

  • شاخص های اندازه گیری TPM
  • میزان توقفات برنامه ریزی نشده : این شاخص معیاری برای اندازه گیری تعداد و مدت زمان توقفات غیر برنامه ریزی شده در خط تولید است . هدف این شاخص کاهش توقفات غیر برنامه ریزی شده و افزایش بهره وری تجهیزات است .
  • میزان توانایی کارکنان : این شاخص معیاری برای اندازه گیری توانایی کارکنان در استفاده از تجهیزات و ماشین آلات بهینه استفاده می شود . هدف این شاخص ، آموزش کارکنان و بهبود توانایی آنها در کار با تجهیزات است .
  • میزان هدر رفت کیفی : این شاخص معیاری برای اندازه گیری میزان هدر رفت کیفی در خط تولید استفاده می شود . هدف این شاخص کاهش هدر رفت های کیفی در فرایند تولید و بهبود کیفیت محصولات است .
  • میزان هدر رفت مواد : این شاخص معیاری برای اندازه گیری میزان هدر رفت مواد در خط تولید استفاده می شود . هدف این شاخص کاهش هدر رفت مواد در فرایند های تولید و بهبود بهره وری تولید است .
  • میزان تعمیرات پیشگیرانه : این شاخص معیاری برای اندازه گیری میزان تعمیرات پیشگیرانه تجهیزات و ماشین آلات در خط تولید استفاده می شود . هدف این شاخص کاهش تعداد تعمیرات پس از خرابی و افزایش بهره وری تجهیزات است .
  • میزان تعداد تولید : این شاخص معیاری برای اندازه گیری تعداد تولید در خط تولید استفاده می شود و هدف این شاخص افزایش تعداد تولید و بهبود بهره وری تولید است .
ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.